با توجه به اینکه فرآیند چاپ یک رنگرزی موضعی به حساب می آید، وجود مرزِ مشخص در طرح چاپی اهمیت بالایی دارد. به همین دلیل از غلظت دهنده های چاپ استفاده میکنند که بخش اصلی خمیر چاپ شمرده می شود
برخیویژگی های غلظت دهنده به شرح زیر میباشد
غلظت دهنده‌های مختلف از نظر سهولت آماده سازی و شستشوی بعد از تثبیت، با یکدیگر تفاوت زیاد دارد، به عنوان مثال گرچه نشاسته‌های طبیعی ارزان قیمت میباشد ولی جهت آماده سازی آنها به مدت زمان طولانی و وسایل مخصوص (دیگ‌های دوجداره) احتیاج است به‌علاوه شستشوی بعد از تثبیت و خروج آنها از پارچه مشکل میباشد. جهت آسانتر نمودن آماده سازی و همچنین شستشوی غلظت دهنده.
بعد از تثبیت، تغییرات فیزیکی و شیمیائی، در نشاسته و پلیمر‌های طبیعی دیگر داده میشود. (اضافه نمودن مقادیر کم آلجینات سدیم و یا مواد شکننده پیوند هیدروژنی مثل اوره به نشاسته، شستشوی بعد از تثبیت را آسانتر می‌سازد.)
در انتخاب غلظت دهنده علاوه بر ویسکوزیته نکات زیر مهم میباشد:
1- ثبات خمیر چاپ
خمیر چاپ باید از ثبات کافی برخوردار باشد. به عنوان مثال غلظت دهنده‌های طبیعی توسط میکرو ارگانیزم‌های موجود در هوا فاسد می‌گردد چون غلظت دهنده غذا و محیط مناسبی برای رشد و تولیدمثل آنها میباشد. معمولا در اثر فعالیت آنزیم‌ها طول ماکرو مولکول‌های (مولکول‌های زنجیره‌ای) غلظت دهنده کوتاه می‌گردد که کاهش ویسکوزیته را به همراه دارد. جهت جلوگیری از فاسد شدن غلظت دهنده‌های طبیعی می‌توان مواد کنسرو کننده مانند فرم آلدئید و یا فنل به آنها اضافه نمود.
غلظت دهنده‌های طبیعی ممکن است همچنین به علت تشکیل پیوند بین مولکول‌های زنجیره‌ای به مرور زمان در آب نامحلول گردد.
سازگاری غلظت دهنده با رنگینه و مواد کمکی موجود در خمیر چاپ از دیگر شرایط ثبات خمیر چاپ میباشد. به عنوان مثال چنانچه رنگینه کاتیونی به یک غلظت دهنده آنیونی اضافه گردد، کمپلکس‌های نامحلول تشکیل میشود که تغییر ویسکوزیته را به همراه خواهد داشت.
همچنین ثبات خمیر در محیط‌های اسیدی و قلیائی اهمیت فراوان دارد، به عنوان مثال غلظت دهنده‌های سدیم آلجینات در محیط‌های به شدت قلیائی به صورت ژل در آمده و در محیط‌های شدیداً اسیدی ته‌نشین می‌گردد به‌علاوه هیدرولیز مولکول‌های زنجیره‌ای غلظت دهنده ممکن است بر اثر شرایط اسیدی و یا قلیائی شتاب پیدا کند که رقیق شدن خمیر را باعث می‌گردد
.